Kateri dejavniki so povezani s hitrostjo polnjenja in natančnostjo stroja za polnjenje brizg?

Viskoznost: Večja kot je viskoznost materiala, slabša je fluidnost. Večji upor med sesanjem in polnjenjem povzroči počasnejšo hitrost polnjenja. Na primer, sirup z visoko viskoznostjo se polni veliko počasneje kot voda.

Lastnost penjenja: Če je material nagnjen k penjenju, je treba hitrost polnjenja zmanjšati, da preprečimo prelivanje pene in vplivamo na kakovost polnjenja. Na primer, gazirane pijače morajo nadzorovati hitrost med polnjenjem.

Vsebnost trdnih snovi: Vsebnost in velikost trdnih delcev v materialu vpliva tudi na hitrost polnjenja. Več ali večji trdni delci bodo povečali pretočni upor materiala in zmanjšali učinkovitost polnjenja.

Premer polnilne glave: večji kot je premer polnilne glave, večji je pretok materiala pod enakim pritiskom in hitrejša je hitrost polnjenja.

Dolžina in premer dovodne cevi: daljša kot je dovodna cev in manjši premer, večja je odpornost na transport materiala. Hitrost sesanja materiala se bo upočasnila, kar bo vplivalo na celotno hitrost polnjenja.

Delovna hitrost cilindra: Hitrost gibanja cilindra neposredno določa frekvenco in hitrost polnjenja. Hitrost cilindra nadzirajo dejavniki, kot sta zračni tlak in ventil za regulacijo hitrosti.

Nastavitev prostornine polnjenja: Večja kot je količina, ki jo je treba napolniti, dlje traja postopek polnjenja in počasnejša je hitrost polnjenja.

Natančnost merilnega sistema: Visoko natančne merilne črpalke, merilniki pretoka in druge merilne naprave lahko natančneje nadzorujejo prostornino polnjenja. Na primer, polnilni stroj, ki uporablja elektronsko merjenje lestvice, ima relativno visoko natančnost.

Kakovost ventilov: visokokakovostni ventili lahko zagotovijo natančnost in tesnost preklopa, zmanjšajo puščanje in napačno delovanje ter pomembno vplivajo na natančnost polnjenja. Na primer, ventil s slabim tesnjenjem lahko povzroči puščanje materiala in netočno količino polnjenja.

Mehanska struktura polnilnega stroja je stabilna, natančnost sodelovanja med različnimi komponentami pa je visoka, kar lahko zagotovi doslednost in natančnost postopka polnjenja. Na primer, tresenje trupa bo vplivalo na natančnost meritev. Stabilna konstrukcija trupa lahko zmanjša ta vpliv.